以鐮刀彎監測系統為例子，其硬件配置構成與系統軟件布局。檢驗系統硬件主要是由通信模塊、圖像分析及安裝平臺、文件存儲和輔系統軟件等四一部分組成。在其中，通信由西門子PLC、網絡交換機、光轉及相關電纜線構成，主要運用于一級與二級工藝數據的傳遞及系統軟件邏輯控制數據信號和圖像數據的傳送；檢驗一部分主要是由安裝平臺、照相機固定支架及工業生產CCD相機和攝像鏡頭）構成，主要運用于正中間坯圖象拍攝及照相機可玩性調節；文件存儲一部分主要是由高性能服務器和顯示屏構成，用以圖象數據處理方法、加工工藝數據的存儲和存檔及其人機交互技術；輔系統軟件主要包含熱檢和制冷系統，前面一種用以熱原數據信號的檢查并成為照相機控制信號的鍵入，后面一種主要運用于給予循環冷卻水，以確保鏡頭的正常運轉。板坯跑偏自動檢測儀價格決定著品質。

運作非對稱監測系統的app一部分主要包含照相機管理程序、通信程序流程、數據歸檔程序流程、檢驗系統等組成，總體框架。在其中，照相機管理程序關鍵完成鏡頭的主要參數設置和狀態監測；通信程序流程進行多進程管理及與軋線一級和二級的通信管理方法，并且為檢驗控制模塊與數據庫系統模塊進程間通信搭建平臺；數據歸檔程序流程進行檢驗程序流程需要數據信息及測量值的上傳與接受，并且對加工工藝數據庫系統和品質數據庫系統開展維護保養，從而實現檢驗結果的離線分析與報表功能；檢驗程序流程根據數字圖像處理，進行粗軋鐮刀彎和精扎熱軋帶鋼跑偏的檢查，然后進行數據可視化動態顯示。針對正中間坯鐮刀彎圖象，需要把好幾張部分圖象開展拼湊，獲得正中間坯總體輪廊圖象，才可以獲取到完備的鐮刀彎信息內容；針對翹扣頭與精扎熱軋帶鋼跑偏圖象，一般不要進行拼湊，將取樣圖象開展并行處理，獲得持續變動的軸線偏位點坐標，即軸線偏移。板坯跑偏自動檢測儀價格決定著品質。

   粗軋正中間坯鐮刀彎自動控制系統實體模型，根據機架前、后鐮刀彎測量儀表所獲得的正中間坯鐮刀彎評測數值計算輥縫歪斜調節量，用于再下一道次開軋前全自動設置下發。

對于軋機兩邊壓下去特點差距的校正計算模型

根據軋機兩邊彎曲剛度差開展變型全過程彈塑性分析，根據跳躍方程式和優化危害函數公式法創建輥系壓縮變形計算模型，在這個基礎上測算由兩邊彎曲剛度所引起的“輥系-鑄坯”全面的輥縫歪斜量，并進一步融合熱軋帶鋼損壞、熱變形、輥縫自學習等因素測算校正補償值。